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弧形墙带方柱与截面弧形梁一次性支模施工技术
本工程墙柱模板采用组合全钢大模板，框梁采用组合钢框竹胶模板，考虑到弧形梁模板变形,[link widoczny dla zalogowanych]，及配模高度的要求，钢框背楞采用4mm厚钢板切割定型成50ram宽，“一”字弧形背楞，可方便工人搬运。为了保证墙柱模板的配模质量，确保全钢模板具有足够刚度、平整度，特别保证周边楞的刚度，以防在拆撬、碰撞中变形，本工程选用了定购全钢模板。材料使用如下：面板6mm厚钢板；边框采用8#槽钢；纵向龙骨用80×80×4mm方钢管，间距900mm横向龙骨80×40×4mm方钢管，间距300mm；横向背楞4mm厚钢板折弯，并布置穿墙螺栓，最大竖向排距1000mm，最大横向间距650ram；满足刚度要求，进场前对结构设计尺寸严格检查，并116一一对号,[link widoczny dla zalogowanych]。(3)支设前准备工作：模板就位前应先在每块模板背面弹出一根永久性的水平基准线，在结构板面墙柱线位置标明各块模板就位边线。准备大头木楔、撬杠、斜撑、拉绳、花篮螺栓、连接螺栓、22#全丝对拉螺栓、32PVC管就位。(4)就位支设：就位顺序应先由柱角开始，把一面墙平板模参照位置线就位后，参照钢筋上的水平线找平基准线，采用顶拉结合方式，定位、校直模板，临时固定可靠后，接着就位与墙平模板相连的角模，参照位置线，水平基准线，找平，垂直后，连接螺栓与平板模固定，依次完成一侧模板支设，再完成另一侧。如图1支设顺序P1-J2-J3一H1一H2-J4最后P3、P4、P5。墙模的支设一次完成，支模高度为顶板底以下墙体，砼的拟浇高度为100ram，二次浇筑顶板砼时将拟浇层部位的浮浆、松动的砼剔除。支模方法如图1图2(5)堵缝：采用石膏砂浆封堵模板底边与砼顶板之间的缝隙。外墙模板，利用底层浇筑砼墙留置的螺栓孔形成支架进行二次支模，并采用柔性密封条贴紧墙面和大模板底面。(6)砼浇筑：选用细石砼并掺加粉煤灰，和高效减水剂形成流动性高，和易性好的砼。泵送浇筑，利用工具式布料机沿墙柱循环连续分层浇筑，浇筑过程由专人控制，按800—1000ram厚度分层浇筑，上下层分层时间控制在40—60分钟。既保证了浇筑速度，又保证了浇筑质量，防止了由于砼浇筑不当引起模板变形的现象,[link widoczny dla zalogowanych]。由于是夏季施工，先在浇筑前10分钟利用自来水湿润模板，给钢筋降温。浇筑后及时用塑料薄膜覆盖砼面上口，防止上口砼面暴裂。(7)模板拆除、砼面养护：砼浇筑后9—12h后松动对拉螺栓，同时砼上口面浇自来水养护，让砼面缓慢降温。松动模板检查砼面不会缺楞掉角时在砼浇筑后24h左右，撤除模板。撤除过程中不得用物体猛击砼面或在模板起吊过程中模板碰撞砼面。模板撤除后及时采用砼养护液喷涂于砼面进行保水养护。4技术效果该工程墙柱梁一次性支模，完成砼结构。提高了梁侧模的周转使用率，降底了配模成本。砼结构施工缝留设合理，减少砼接茬，节省了处理接缝的人工，且大部分都可控制在砼结构阴角处，利用砼面的清角处理既方便，成型后又没有影响砼面效果。事实证明：在交通银行兰州分行营业办公楼工程采用这一技术，达到了预期控制质量，控制工期，控制成本的成效，并且该工程在2007年10月份被评为“飞天奖”。总结：采用墙柱梁一次性支模，完成砼结构。砼结构施工缝留置合理，减少砼接茬，可以节省处理接缝的人工，且利用砼面自成清角大大减少了竖向二次支模的繁琐过程，二次支模及时加固，防止漏浆。以保证砼面的效果。梁与墙柱整体浇筑,[link widoczny dla zalogowanych]，分二次浇筑成叠合梁，梁侧模板随墙柱模板一起周转使用，大大减少了梁模配模成本。可见该技术既可以节省人工又降低配模成本，既保证质量又不影响工序搭接。能够确保提高控制工期、控制质量、控制成本的成效。乖～一、、
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